自吸式砂磨机-东研机械-砂磨机

砂磨机与三辊机研磨效果PK

作为同是研磨机械的同行,纳米砂磨机和三辊机两者之间有什么区别呢?或许二者就名字上看,或者是操作上的不一样吧.

是的,以上的这两点都没错,叫法和操作上面都存在这差异,但是若按细一些来说,我们看研磨效果,研磨的效果明显是纳米砂磨机要比三辊机要高一些的.三辊机的研磨效果,***多是研磨到3-5μm,但纳米砂磨机的则会研磨的更细致一些,能够达到纳米级别,因为三辊机是适用于高粘度的产品,而纳米砂磨机是使用与低粘度的产品,所以对于大批量,高细致的产品好的选择就是使用纳米砂磨机,如果不是那么严格,而又比较常变换的厂家,使用三辊机也是不错.

纳米砂磨机在工艺上的优势说明

纳米砂磨机零污染条件。基于砂磨机的分散机理，当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎腔体及腔体内的搅拌装置的磨损***强度也是很大的，所以要保证腔体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能；否则因其磨损而污染了原料，不仅造成设备使用寿命很短，更重要的是该污染源造成所分散的原料再次团聚从而无法达到纳米级细度及正态分布要求。

纳米砂磨机使用很小尺寸极限的微珠。一般来说同样装填量微珠的砂磨机，所使用的微珠越小，其装填微珠数成几何倍数增加，也就增加了几何倍数的接触点，从而研磨分散效率就越高；反之较大的微珠在做纳米级研磨分散效率就越低，通常来说一般做亚微米级研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做纳米级研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。为补充微珠的质量较少的能量不足可用提高转速来补充。所以纳米级砂磨机转速通常是传统砂磨机的几倍。

纳米砂磨机低温工作状态要求。基于砂磨机的分散机理，当粉碎腔体内的微珠及物料颗粒在相互撞击、摩擦作用时，会产生较高的热量，该热量若不能及时被带走，物料在较高的温度下会再次结团，从而无法达到纳米级细度要求。

纳米砂磨机使用大流量循环研磨分散工艺。要使用可靠的珠液分离装置，不仅实现微珠不能堵塞分离器，而且使流经分离器的液体桨料快速通过分离器，这样才不会使已经变小的纳米级原料粒子在粉碎腔中吸收过多的撞击能量而团聚，而且降低了研磨分散腔内的温度。

纳米砂磨机在工艺上的优势您清楚了吗，如需了解更多产品，欢迎来电咨询。

东研机电浅析砂磨机的研磨工艺流程

如今工业发展时代，砂磨机的使用非常广泛应用在多行业生产线上，各类型研磨分散设备砂磨机在工作的身影。对于砂磨机来说，研磨工艺流程很重要。所以我们在选择砂磨机的同时，可以依靠它不同的研磨工艺来选择合适我们生产流程的砂磨机。那么，我们来认识一下，砂磨机的研磨工艺有哪几种?它们又是一个怎样的研磨过程呢?

砂磨机研磨工艺流程主要有四种。分别是：连续研磨工艺，串联研磨工艺、组合循环研磨工艺和单桶循环研磨工艺。

1、单桶循环研磨工艺前提是循环次数大于5，循环桶上配有搅拌器，以保证物料充分混合，避免循环桶中的死角。该工艺操作简单，设备***小，一般用于陶瓷原料，如碳化硅、氮化硅、碳化硼等的研磨

2、组合循环的研磨工艺是连续研磨与循环研磨的结合。小流量研磨，目的是打碎粗颗粒。从第二遍开始就循环研磨，产品粒度分布窄。这种研磨方式一般用于汽车面漆的生产研磨。

3、串联研磨属于连续研磨。它主要适用于对细度要求较高产品。例如胶印油墨，化纤消光剂，碳酸钙等等。

4、单机连续研磨工艺主要用于对细度要求不高的产品。例如金属矿，非金属矿，汽车底漆等等。